5.3 變壓器抽真空注油及補油
5.3.1 工藝流程圖：
5.3.2 方法步驟：
一、變壓器抽真空注油前，變壓器總體安裝應完畢。
二、帶有載調壓開關的變壓器，開關油箱與變壓器油箱用管與抽真空管并聯連接起來，使開關油室與變壓器油箱同時抽真空(抽真空前開關油室中的油應放出來)。開關油室注油管路也與變壓器油箱注油管路并聯連接起來，使開關油室與變壓器油箱同時抽真空注油。
三、在確定變壓器及管路系統的密封性能良好的情況下，方可進行抽真空。
四、抽真空前器身溫度低于20℃時，應將器身加熱到20℃以上。用熱油循環方式進行加熱，濾油機出口油溫度應在50~70℃，注油前油質量標準應符合要求。
五、抽真空前，允許通過儲油柜抽真空的變壓器，應將抽真空管路接到儲油柜上專用的補油閥門上;不允許儲油柜抽真空的變壓器，應將抽真空管路接至變壓器主導氣聯管端頭的閥門上。為監視變壓器油位，在主導氣聯管端頭的閥門出口與變壓器底部注油閥門出口加裝油位管，油位管可使用φ20PVC塑料軟管。應制作專用連接件與變壓器本體抽真空閥門和變壓器注油閥門連接。變壓器本體抽真空閥門連接件上連接真空管、油位管、水銀真空計。注油閥門連接件上連接注油管、油位管。
六、允許通過儲油柜抽真空的變壓器，抽真空前要打開氣體繼電器兩端的閥門，打開散熱器與變壓器連接的所有閥門，對允許抽同樣真空度的附件應同時抽真空。對不允許抽真空的附件如安全氣道等要關閉與油箱連接閥門。
七、不允許儲油柜抽真空的變壓器，抽真空前要關閉氣體繼電器兩端的閥門，對允許抽同樣真空度的附件如散熱器等打開與油箱連接的所有閥門，同時抽真空。不允許抽真空的附件(如安全氣道等)應與油箱隔離。
八、抽真空注油及補油不應在雨天或霧天進行。
九、110kV變壓器宜采用真空注油，220kV及以上電壓等級的變壓器必須真空注油。變壓器真空度允許值應按變壓器廠家規定，無廠家規定應符合表2.5.3的規定。真空保持時間：220~330kV變壓器，不得少于8小時;500kV變壓器，不得少于24小時。抽真空時，應監視并記錄油箱的彈性變形，其最大值不得超過壁厚的2倍。
十、抽真空時，先關閉變壓器本體抽真空閥門，檢查抽真空管路系統無泄露后，打開抽真空閥門進行變壓器抽真空。記錄抽真空開始時間，以后每小時記錄一次真空值。變壓器真空度達到規定值后，真空保持時間達到規定時間后才可進行真空注油。
十一、變壓器真空狀態下注油：
1、變壓器油必須按現行的國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規定，取油樣試驗合格后，方可注入變壓器中。不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運行過的油混合使用前，必須做混油試驗。
2、變壓器注油時宜從下部油閥注油。對導向強油循環的變壓器，注油應按制造廠的規定執行。
3、注油前檢查設備各接地點及油管路應可靠接地。
4、注油全過程應保持真空，注入油的溫度應高于器身溫度。
5、注入油的速度不宜大于100L/min。
十二、補油：
1、允許儲油柜抽真空的變壓器，注油真空保持到規定時間后，從底部閥門直接注油到注油柜規定油位稍高一些。關閉抽真空閥門、真空泵，在補油閥用干燥空氣解除儲油柜真空。
2、對不允許儲油柜抽真空的變壓器，注油真空保持到規定時間后，關閉抽真空閥門、真空泵。打開氣體繼電器兩端閥門，同時在儲油柜補油閥用干燥空氣解除變壓器真空。解除真空后，利用儲油柜補油閥門向變壓器補油，注油時排放本體及附件內的氣體。注油到儲油柜規定油位稍高一些。儲油柜中氣體排放必須按制造廠家規定進行。
3、波紋式儲油柜的變壓器，注油真空保持到規定時間后，關閉抽真空閥門、真空泵。打開氣體繼電器兩端閥門，同時在儲油柜補油閥用干燥空氣解除變壓器真空。解除真空后，繼續從底部注油，打開儲油柜補油閥，使氣體從補油閥逸出。注油同時排放本體及附件內的氣體。待儲油柜補油閥有油溢出時，關閉補油閥，繼續注油使儲油柜膨脹，注油到規定的油位稍高些。
6、觀察油位管，油面距油箱頂部的空隙不得少于200mm或按制造廠規定執行。注油后，應繼續保持真空，保持時間：110kV變壓器不得少于2h;220kV以上變壓器不得少于4h;500kV變壓器在注滿油后可不繼續保持真空。